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1. 硅橡胶生产

1、硅橡胶生产

制作硅橡胶主要原料：沙子，碱化钾，暂时性催化剂[（CH3）4NOH、（n-C4H9）4POH]。 工业上主要采用碱催化聚合法及酸催化聚合法生产硅橡胶。较多的采用KOH和暂时性催化剂[（CH3）4NOH、（n-C4H9）4POH]。 加工成型方法如图所示。

从前的硅橡胶管的生产加工工艺较为复杂，在经过了生产技术的改革以及研发之后，生产工艺也变得更为简便，其主要的生产工艺包括混炼胶加工、帘子线及帆布加工、胶管成型、硫化等。

分类丰富，如中苯基硅橡胶耐燃，高苯基硅橡胶抗辐射，甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶耐油溶剂。不同类型的硅橡胶适应不同环境，如低温、耐烧蚀、辐射等，例如：通用型、高强度型、耐高温型等特性细分，满足各类工程需求。配合剂如补强剂、硫化剂灵活组合，提高生产效率和产品质量。

高温硫化硅橡胶生产分为两个阶段进行：第一阶段：将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50公斤／cm2左右，温度为120～130℃，时间为10～30分钟。

第一，低分子含量偏高。一般是脱低阶段真空度低造成。（生产中的滑阀泵或者旋片泵漏气）第二，分子量不均匀。主要是在平衡反应阶段的停留时间不足造成。（动态反应设备主要是上料泵流量偏大；静态反应主要是筛板有“击穿现象”第三，硅橡胶结构化（主要是针对乙烯基等硅橡胶）原料脱水不充分。

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